Comment faire une bouteille en verre

Le verre a de bonnes performances de transmission et de transmission de la lumière, une stabilité chimique élevée et peut obtenir une forte résistance mécanique et un effet d'isolation thermique selon différentes méthodes de traitement.Il peut même faire changer de couleur le verre indépendamment et isoler la lumière excessive, il est donc souvent utilisé dans tous les domaines pour répondre à différents besoins. Cet article traite principalement du processus de fabrication des bouteilles en verre.

Bien sûr, il y a des raisons de choisir le verre pour fabriquer des bouteilles de boissons, ce qui constitue également l'avantage des bouteilles en verre. Les principales matières premières des bouteilles en verre sont les minerais naturels, le quartzite, la soude caustique, le calcaire, etc. Les bouteilles en verre ont une transparence élevée et résistance à la corrosion et ne modifiera pas les propriétés du matériau au contact de la plupart des produits chimiques.Son processus de fabrication est simple, la modélisation est gratuite et modifiable, la dureté est grande, résistante à la chaleur, propre, facile à nettoyer et peut être utilisée à plusieurs reprises.En tant que matériau d'emballage, les bouteilles en verre sont principalement utilisées pour les aliments, l'huile, l'alcool, les boissons, les condiments, les cosmétiques et les produits chimiques liquides, etc.

La bouteille en verre est composée de plus de dix types de matières premières principales, telles que la poudre de quartz, le calcaire, le carbonate de sodium, la dolomite, le feldspath, l'acide borique, le sulfate de baryum, la mirabilite, l'oxyde de zinc, le carbonate de potassium et le verre brisé.C'est un récipient réalisé par fusion et façonnage à 1600 ℃.Elle peut produire des bouteilles en verre de différentes formes selon différents moules.Parce qu’il est formé à haute température, il est non toxique et insipide.Il s’agit du principal conteneur d’emballage pour les industries alimentaires, médicales et chimiques.Ensuite, l'utilisation spécifique de chaque matériau sera présentée.

Poudre de quartz : C’est un minéral dur, résistant à l’usure et chimiquement stable.Son principal composant minéral est le quartz et son principal composant chimique est le SiO2.La couleur du sable de quartz est blanc laiteux ou incolore et translucide.Sa dureté est de 7. Il est cassant et ne présente aucun clivage.Il a une coquille semblable à une fracture.Il a un éclat gras.Sa densité est de 2,65.Sa densité apparente (20-200 mesh est de 1,5).Ses propriétés chimiques, thermiques et mécaniques ont une anisotropie évidente et il est insoluble dans l'acide. Il est soluble dans une solution aqueuse de NaOH et KOH au-dessus de 160 ℃, avec un point de fusion de 1650 ℃.Le sable de quartz est le produit dont la granulométrie est généralement sur le tamis de 120 mesh après le traitement de la pierre de quartz extraite de la mine.Le produit passant au tamis de 120 mesh est appelé poudre de quartz.Principales applications : matériaux filtrants, verre de haute qualité, produits en verre, réfractaires, pierres de fusion, moulage de précision, sablage, matériaux de meulage de meules.

Calcaire : le carbonate de calcium est le composant principal du calcaire et le calcaire est la principale matière première pour la production de verre.La chaux et le calcaire sont largement utilisés comme matériaux de construction et constituent également des matières premières importantes pour de nombreuses industries.Le carbonate de calcium peut être directement transformé en pierre et brûlé en chaux vive.

Bicarbonate de soude : l'une des matières premières chimiques importantes, est largement utilisée dans l'industrie légère, l'industrie chimique quotidienne, les matériaux de construction, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, la métallurgie, le textile, le pétrole, la défense nationale, la médecine et d'autres domaines, ainsi que dans le domaines de la photographie et de l’analyse.Dans le domaine des matériaux de construction, l’industrie du verre est la plus grande consommatrice de carbonate de soude, avec 0,2 tonne de carbonate de soude consommée par tonne de verre.

Acide borique : cristal de poudre blanche ou cristal à échelle axiale triclinique, au toucher lisse et sans odeur.Soluble dans l'eau, l'alcool, la glycérine, l'éther et l'huile essentielle, la solution aqueuse est faiblement acide.Il est largement utilisé dans l'industrie du verre (verre optique, verre résistant aux acides, verre résistant à la chaleur et fibre de verre pour matériaux isolants), ce qui peut améliorer la résistance thermique et la transparence des produits en verre, améliorer la résistance mécanique et raccourcir le temps de fusion. .Le sel de Glauber est principalement composé de sulfate de sodium Na2SO4, qui est une matière première pour l'introduction de Na2O.Il est principalement utilisé pour éliminer les résidus de SiO2 et agit comme clarifiant.

Certains fabricants ajoutent également du calcin à ce mélange. Certains fabricants recycleront également le verre dans le processus de production. Qu'il s'agisse des déchets du processus de fabrication ou des déchets de la déchetterie, 1 300 livres de sable, 410 livres de carbonate de sodium et 380 des livres de calcaire peuvent être économisés pour chaque tonne de verre recyclé.Cela permettra de réduire les coûts de fabrication, les coûts et l'énergie, afin que les clients puissent obtenir des prix économiques sur nos produits.

Une fois les matières premières prêtes, le processus de production commencera. La première étape consiste à faire fondre la matière première de la bouteille en verre dans le four. Les matières premières et le calcin sont fondus en continu à haute température.À environ 1650°C, le four fonctionne 24 heures sur 24 et le mélange de matières premières forme du verre fondu environ 24 heures sur 24.Passage du verre fondu. Ensuite, à l'extrémité du canal de matériau, le flux de verre est découpé en blocs en fonction du poids et la température est réglée avec précision.

Il y a également quelques précautions lors de l'utilisation du four. L'outil de mesure de l'épaisseur de la couche de matière première du bain en fusion doit être isolé. En cas de fuite de matière, coupez l'alimentation électrique dès que possible. Avant que le verre fondu ne coule Hors du canal d'alimentation, le dispositif de mise à la terre protège la tension du verre fondu vers la terre pour que le verre fondu ne soit pas chargé.La méthode courante consiste à insérer une électrode en molybdène dans le verre fondu et à mettre à la terre l'électrode en molybdène pour protéger la tension dans le verre fondu de la grille.A noter que la longueur de l'électrode de molybdène insérée dans le verre fondu est supérieure à la moitié de la largeur du canal. En cas de panne de courant et de transmission de puissance, l'opérateur devant le four doit être informé au préalable pour vérifier l'équipement électrique. (comme le système d'électrodes) et les conditions environnantes de l'équipement une fois.La transmission de puissance ne peut être effectuée qu'une fois qu'il n'y a pas de problème. En cas d'urgence ou d'accident pouvant menacer sérieusement la sécurité des personnes ou des équipements dans la zone de fusion, l'opérateur doit appuyer rapidement sur le « bouton d'arrêt d'urgence » pour couper l'alimentation. alimentation de l'ensemble du four électrique. Les outils de mesure de l'épaisseur de la couche de matière première à l'entrée d'alimentation doivent être équipés de mesures d'isolation thermique. Au début du fonctionnement du four électrique du four à verre, l'opérateur du four électrique doit vérifier l'électrode Système d'eau adoucie une fois par heure et traiter immédiatement la coupure d'eau des électrodes individuelles. En cas d'accident de fuite de matériau dans le four électrique du four à verre, l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement et la fuite de matériau doit être pulvérisée avec une haute -faire pression sur le tuyau d'eau immédiatement pour solidifier le verre liquide.Dans le même temps, le chef de service doit être informé immédiatement. Si la panne de courant du four à verre dépasse 5 minutes, le bain de fusion doit fonctionner conformément aux réglementations en matière de panne de courant. Lorsque le système de refroidissement par eau et le système de refroidissement par air déclenchent une alarme. , quelqu'un doit être envoyé immédiatement pour enquêter sur l'alarme et y remédier dans les meilleurs délais.

La deuxième étape consiste à façonner la bouteille en verre. Le processus de formage des bouteilles et des pots en verre fait référence à une série de combinaisons d'actions (mécaniques, électroniques, etc.) qui sont répétées dans une séquence de programmation donnée, dans le but de fabriquer une bouteille. et un pot avec une forme spécifique comme prévu.À l'heure actuelle, il existe deux procédés principaux dans la production de bouteilles et de bocaux en verre : la méthode de soufflage pour les goulots étroits des bouteilles et la méthode de soufflage sous pression pour les bouteilles et les bocaux de gros calibre. Dans ces deux procédés de moulage, le liquide de verre fondu est coupé par le lame de cisaillement à la température du matériau (1 050-1 200 ℃) pour former des gouttelettes de verre cylindriques. Elle est appelée « goutte de matériau ».Le poids de la chute de matière est suffisant pour produire une bouteille.Les deux processus commencent par le cisaillement du verre liquide, le matériau tombe sous l'action de la gravité et entre dans le moule initial à travers l'auge à matériau et l'auge de retournement.Ensuite, le moule initial est hermétiquement fermé et scellé par la « cloison » située en haut. Lors du processus de soufflage, le verre est d'abord poussé vers le bas par l'air comprimé traversant la cloison, de sorte que le verre au niveau de la filière soit formé ;Ensuite, le noyau descend légèrement et l'air comprimé passant à travers l'espace situé à la position du noyau dilate le verre extrudé de bas en haut pour remplir le moule initial.Grâce à ce soufflage de verre, le verre formera une forme préfabriquée creuse et, lors du processus ultérieur, il sera à nouveau soufflé par de l'air comprimé lors de la deuxième étape pour obtenir la forme finale.

La production de bouteilles et de bocaux en verre s'effectue en deux étapes principales : dans la première étape, tous les détails du moule buccal sont formés et l'embouchure finie comprend l'ouverture intérieure, mais la forme principale du corps du produit en verre sera beaucoup plus petit que sa taille finale.Ces produits en verre semi-formés sont appelés paraison.Dans l'instant suivant, ils seront soufflés dans la forme finale de la bouteille. Du point de vue de l'action mécanique, la filière et le noyau forment un espace fermé en dessous.Une fois la filière remplie de verre (après battage), le noyau est légèrement rétracté pour ramollir le verre en contact avec le noyau.Ensuite, l'air comprimé (soufflage inversé) de bas en haut passe à travers l'espace sous le noyau pour former la paraison.Ensuite, la cloison se lève, le moule initial est ouvert et le bras tournant, avec la matrice et la paraison, est tourné vers le côté moulage. Lorsque le bras tournant atteint le sommet du moule, le moule des deux côtés sera fermé et serré pour envelopper la paraison.Le dé s'ouvrira légèrement pour libérer la paraison ;Ensuite, le bras tournant reviendra du côté du moule initial et attendra le prochain cycle d'action.La tête de soufflage descend vers le haut du moule, de l'air comprimé est versé dans la paraison à partir du milieu et le verre extrudé se dilate jusqu'au moule pour former la forme finale de la bouteille. Lors du processus de soufflage sous pression, la paraison n'est plus formé par de l'air comprimé, mais par extrusion de verre dans l'espace confiné de la cavité du moule primaire avec un noyau long.Le renversement ultérieur et le formage final sont conformes à la méthode de soufflage.Après cela, la bouteille sera extraite du moule de formage et placée sur la plaque d'arrêt de la bouteille avec de l'air de refroidissement de bas en haut, en attendant que la bouteille soit retirée et transportée vers le processus de recuit.

La dernière étape est le recuit dans le processus de fabrication des bouteilles en verre. Quel que soit le processus, la surface des récipients en verre soufflé est généralement recouverte après le moulage.

Lorsqu'elles sont encore très chaudes, afin de rendre les bouteilles et les canettes plus résistantes aux rayures, on parle de traitement de surface à chaud, puis les bouteilles en verre sont acheminées vers le four de recuit, où leur température remonte à environ 815°C, puis diminue progressivement jusqu'en dessous de 480°C. Cela prendra environ 2 heures.Ce réchauffage et ce refroidissement lent éliminent la pression dans le récipient.Il améliorera la fermeté des récipients en verre formés naturellement.Sinon, le verre se fissurera facilement.

De nombreux points nécessitent également une attention particulière pendant le recuit. La différence de température du four de recuit est généralement inégale.La température de la section du four de recuit pour produits en verre est généralement plus basse près des deux côtés et plus élevée au centre, ce qui rend la température des produits inégale, en particulier dans le four de recuit de type salle.Pour cette raison, lors de la conception de la courbe, l'usine de bouteilles en verre doit prendre une valeur inférieure à la contrainte permanente réellement admissible pour la vitesse de refroidissement lente, et généralement prendre la moitié de la contrainte admissible pour le calcul.La valeur de contrainte admissible des produits ordinaires peut être de 5 à 10 nm/cm.Les facteurs affectant la différence de température du four de recuit doivent également être pris en compte lors de la détermination de la vitesse de chauffage et de la vitesse de refroidissement rapide.Dans le processus de recuit lui-même, la répartition de la température dans le four de recuit doit être vérifiée fréquemment.Si une grande différence de température est constatée, elle doit être ajustée à temps.De plus, pour les produits en verrerie, une variété de produits sont généralement fabriqués en même temps.Lors du placement des produits dans le four de recuit, certains produits à parois épaisses sont placés à des températures plus élevées dans le four de recuit, tandis que les produits à parois minces peuvent être placés à des températures plus basses, ce qui favorise le recuit de produits à parois épaisses. Problème de recuit de différentes parois épaisses produits Les couches intérieures et extérieures des produits à parois épaisses sont stables.Dans la plage de retour, plus la température d'isolation des produits à parois épaisses est élevée, plus la relaxation de leur contrainte thermoélastique lors du refroidissement est rapide et plus la contrainte permanente des produits est importante.La contrainte des produits aux formes complexes est facile à concentrer [comme les fonds épais, les angles droits et les produits avec poignées], donc comme les produits à parois épaisses, la température d'isolation doit être relativement basse et la vitesse de chauffage et de refroidissement doit être plus lente. problème des différents types de verre Si les produits de bouteilles en verre avec des compositions chimiques différentes sont recuits dans le même four de recuit, le verre à basse température de recuit doit être sélectionné comme température de conservation de la chaleur et la méthode de prolongation du temps de conservation de la chaleur doit être adoptée , de sorte que les produits avec différentes températures de recuit puissent être recuits autant que possible.Pour les produits de même composition chimique, d'épaisseurs et de formes différentes, lorsqu'ils sont recuits dans le même four de recuit, la température de recuit doit être déterminée en fonction des produits à faible épaisseur de paroi pour éviter la déformation des produits à paroi mince pendant le recuit, mais le chauffage et la vitesse de refroidissement doit être déterminée en fonction des produits à grande épaisseur de paroi pour garantir que les produits à paroi épaisse ne se fissureront pas en raison du stress thermique. La régression du verre borosilicaté Pour les produits de verrerie Pengsilicate, le verre est sujet à une séparation de phase dans la plage de température de recuit.Après la séparation des phases, la structure du verre change et ses performances changent, par exemple la propriété chimique de la température diminue.Afin d'éviter ce phénomène, la température de recuit des produits en verre borosilicaté doit être strictement contrôlée.Surtout pour le verre à haute teneur en bore, la température de recuit ne doit pas être trop élevée et le temps de recuit ne doit pas être trop long.Dans le même temps, les recuits répétés doivent être évités autant que possible.Le degré de séparation de phase des recuits répétés est plus grave.

Il existe une autre étape pour produire des bouteilles en verre.La qualité des bouteilles en verre doit être vérifiée selon les étapes suivantes. Exigences de qualité : les bouteilles et bocaux en verre doivent avoir certaines performances et répondre à certaines normes de qualité.

Qualité du verre : pure et uniforme, sans sable, rayures, bulles et autres défauts.Le verre incolore a une transparence élevée ;La couleur du verre coloré est uniforme et stable et peut absorber l’énergie lumineuse d’une certaine longueur d’onde.

Propriétés physiques et chimiques : Il possède une certaine stabilité chimique et ne réagit pas avec le contenu.Il a une certaine résistance sismique et résistance mécanique, peut résister aux processus de chauffage et de refroidissement tels que le lavage et la stérilisation, et peut résister au remplissage, au stockage et au transport, et peut rester intact en cas de contraintes internes et externes générales, de vibrations et d'impacts.

Qualité du moulage : conservez une certaine capacité, un certain poids et une certaine forme, une épaisseur de paroi uniforme, une bouche lisse et plate pour garantir un remplissage pratique et une bonne étanchéité.Aucun défaut tel que déformation, rugosité de surface, irrégularités et fissures.

Si vous remplissez les conditions ci-dessus, félicitations.Vous avez produit avec succès une bouteille en verre qualifiée.Mettez-le dans vos ventes.